Recubrimientos Impermeabilizantes

¿Qué significa tener una certificación de 25 años?

La certificación de 25 años, basada en la directiva europea ETAG 005, indica que los productos impermeabilizantes para cubiertas han sido probados y certificados para una vida útil prevista de hasta 25 años (Categoría W3). Esta certificación proporciona la vida útil esperada del producto sellador y detalla el método y el espesor de su aplicación.

Sin embargo, esta certificación no garantiza la correcta aplicación del producto por parte del fabricante, ya que este no puede controlar ni regular las condiciones de aplicación. Solo el instalador especializado puede garantizar la correcta aplicación del producto.

¿Qué ventajas ofrecen los kits de impermeabilización líquida frente a las membranas impermeabilizantes?

La impermeabilización de techos se puede lograr mediante kits de impermeabilización líquida o membranas (como asfalto, PVC, etc.). La principal ventaja de los kits de impermeabilización líquida es su capacidad para adherirse completamente al sustrato. Esto significa que, si se produce una fuga localizada, la filtración de agua se limita al área afectada, lo que facilita la solución del problema con una reparación sencilla y localizada.

En cambio, si se produce una falla en los sistemas de membranas, suele ser difícil localizar el punto exacto de fuga y repararlo eficazmente. Esto generalmente requiere la remoción completa de las membranas y la aplicación de una nueva impermeabilización, lo que puede resultar más costoso y engorroso. Además, los sistemas de impermeabilización líquida no requieren personal especializado para su aplicación, a diferencia de las membranas, que deben ser instaladas por profesionales capacitados, lo que incrementa aún más el costo de la aplicación.

¿Qué ventajas ofrecen los productos Lastoflex frente a los recubrimientos a base de agua?

Los materiales impermeabilizantes líquidos se clasifican en tres tipos principales:

1. Productos a base de agua (por ejemplo, acrílicos, híbridos acrílico-poliuretano, cementos de dos componentes)
2. Productos que curan con la humedad atmosférica (por ejemplo, poliuretanos, silanos)
3. Productos de dos componentes con 100% de sólidos (por ejemplo, poliuretanos, poliureas)

Los productos Lastoflex pertenecen principalmente a la categoría de recubrimientos que curan con la humedad atmosférica. Las principales ventajas de estos sistemas incluyen una excepcional resistencia al agua, ya que ofrecen una muy alta resistencia a la humedad (incluso en caso de encharcamiento), y un rendimiento sobresaliente a bajas temperaturas, lo que significa que siguen siendo eficaces incluso a temperaturas tan bajas como -40ºC.

Además, poseen excelentes propiedades mecánicas y ofrecen una adhesión superior a los sustratos comunes. Asimismo, pueden aplicarse y curarse eficazmente incluso a bajas temperaturas.

Debido a estas propiedades, los recubrimientos que curan con la humedad atmosférica son adecuados para aplicaciones de impermeabilización permanente, con una vida útil prevista que puede superar los 25 años según la certificación.

En cambio, los recubrimientos a base de agua suelen tener una resistencia limitada al agua, especialmente a la acumulación, así como a las bajas temperaturas. Estas dos desventajas principales a menudo provocan que el recubrimiento se desprenda o se agriete. Además, no se pueden aplicar en invierno, ya que las bajas temperaturas y la alta humedad dificultan la evaporación del agua e impiden el curado. Por lo general, su durabilidad no supera los 2 o 3 años, lo que requiere una nueva aplicación.

Los productos de dos componentes con un 100 % de sólidos se utilizan con menos frecuencia debido a su proceso de aplicación más complejo y a su mayor coste en comparación con los recubrimientos monocomponentes. Sin embargo, su principal ventaja es su rápido tiempo de secado, incluso en grandes espesores, lo que los hace idóneos para aplicaciones especializadas.

¿Qué producto Lastoflex debo elegir?

La gama Lastoflex es extensa y abarca una amplia variedad de aplicaciones. Los productos se pueden dividir en dos categorías principales:

1. Adecuado para la exposición a la radiación UV
2. No apto para la exposición directa a la radiación UV

Las principales características de los productos aptos para la exposición a la radiación solar son las siguientes:

• Lastoflex-PU : Ofrece una alta resistencia mecánica y un precio competitivo. Sin embargo, con el tiempo puede sufrir una ligera decoloración y formación de tiza.
• Lastoflex-MS: Ofrece una resistencia especialmente alta a la radiación solar, mantiene su color blanco y se adhiere directamente a sustratos húmedos.
• Lastoflex-ST: Ofrece máxima resistencia a la radiación solar y una hidrofobicidad excepcional.
• Lastoflex-AT: Actúa como una capa protectora superior sobre Lastoflex-PU, ofreciendo estabilidad del color y solucionando los problemas de tiza.
• Lastoflex-AR: También es una capa protectora superior sobre Lastoflex-PU, similar a Lastoflex-AT pero más adecuada para aplicaciones con mayores requisitos de tráfico peatonal.
• Lastoflex-TR: Un recubrimiento transparente ideal para aplicaciones donde es importante preservar la apariencia del sustrato (se utiliza principalmente sobre azulejos).
• Lastoflex-W : Una solución impermeabilizante de base acuosa, fácil de usar, con resistencia limitada al agua y a las bajas temperaturas. En esencia, Lastoflex-PU es una opción rentable con gran durabilidad. Para obtener el máximo rendimiento, se recomienda utilizar Lastoflex-ST, Lastoflex-MS o Lastoflex-PU con un recubrimiento adicional de Lastoflex-AT o Lastoflex-AR.

Las principales características de los productos no aptos para la exposición al sol son las siguientes:

• Lastoflex-PB 1k: Muy económico y fácil de aplicar.
• Lastoflex-PB 2k: Excelente elasticidad y apto para un secado rápido en grandes espesores.
• Lastoflex-TC: Ideal para su uso en espacios cerrados (sin disolventes), de secado rápido y apto para el contacto con agua potable.
• En base a lo anterior, Lastoflex-PB 1k es un recubrimiento de uso general que resulta especialmente rentable y duradero, adecuado para aplicaciones en las que el recubrimiento estará protegido de la luz solar.

Los productos de dos componentes con un 100 % de sólidos se utilizan con menos frecuencia debido a su proceso de aplicación más complejo y a su mayor coste en comparación con los recubrimientos monocomponentes. Sin embargo, su principal ventaja es su rápido tiempo de secado, incluso en grandes espesores, lo que los hace idóneos para aplicaciones especializadas.

¿Es necesario aplicar siempre una imprimación antes de usar Lastoflex?

La imprimación no siempre es necesaria y depende principalmente del tipo de sustrato. Se utilizan imprimaciones para:

1. Para mejorar la adherencia del recubrimiento al sustrato.
2. Para reforzar la superficie de sustratos sueltos y porosos.

En muchos casos, los recubrimientos Lastoflex se adhieren directamente al sustrato, lo que hace innecesario el uso de una imprimación. Además, existen situaciones en las que la imprimación puede no ser adecuada para un sustrato determinado, lo que provoca fallos de adhesión de la imprimación y, por consiguiente, de todo el sistema.

La mayoría de las imprimaciones son adecuadas para sustratos porosos (como el hormigón) y, a menudo, no son adecuadas para superficies no porosas, como por ejemplo los materiales impermeabilizantes preexistentes.

En general, asegúrese de que la imprimación sea compatible con el sustrato. Lastoflex debe utilizarse con las imprimaciones recomendadas por Elastotet. Consulte los folletos técnicos para obtener instrucciones de aplicación detalladas. Mezclar Lastoflex con imprimaciones de otros fabricantes puede provocar fallos.

¿Es necesario diluir los recubrimientos Lastoflex?

Los productos Lastoflex están listos para usar y no requieren dilución. Sin embargo, si necesita reducir la viscosidad para facilitar la aplicación con rodillo o para su uso con pulverización sin aire, debe utilizar los disolventes recomendados por el fabricante para cada producto Lastoflex.

¿Debo aplicar Lastoflex diluido como primera capa?

La dilución del recubrimiento para la primera capa es una técnica que a veces se utiliza como alternativa a la imprimación. Este método puede ayudar a que el producto diluido penetre mejor en sustratos porosos, mejorando potencialmente la adherencia. Sin embargo, Elastotet recomienda utilizar las imprimaciones designadas —Primer VL, Primer Epoxy W y Primer W40— como solución preferida, en lugar de depender de Lastoflex diluido.

¿Cómo calculo el consumo por metro cuadrado?

Un error común entre quienes aplican recubrimientos impermeabilizantes líquidos es tratarlos como si fueran pinturas, calculando el consumo en función de la cobertura. Suelen asumir que la cantidad aplicada, que cubre visualmente el sustrato, es suficiente para sellar la superficie. Esto puede ser cierto para las pinturas, pero no para los recubrimientos impermeabilizantes.

En el caso de los recubrimientos impermeabilizantes, el consumo depende principalmente de la absorbencia, la rugosidad y la irregularidad del sustrato. El espesor recomendado de la película seca debe ser de al menos 1 mm. Esto es necesario para que el recubrimiento se adapte a las contracciones y expansiones del sustrato durante el ciclo diario y anual, y para cubrir las microfisuras que puedan aparecer.

En los casos en que los sustratos puedan sufrir fisuras importantes (por ejemplo, soleras de cemento, hormigón celular), se debe duplicar el espesor de la película seca del revestimiento y utilizar un refuerzo adecuado (como un geotextil).

Suponiendo un espesor de película seca aceptable de 1 mm, para calcular el consumo en kilogramos, necesitamos conocer la densidad (peso específico) del recubrimiento líquido, así como el porcentaje de sólidos.

Si aplicamos un material impermeabilizante con un 100 % de sólidos y una densidad de 1 kg/l sobre una superficie lisa, para obtener un espesor de película seca de 1 mm, el consumo sería de 1 kg/m². Sin embargo, en la práctica, la mayoría de los recubrimientos tienen una densidad de entre 1,25 kg/l y 1,45 kg/l y una pérdida de volumen (debido al contenido de disolvente o agua) de entre el 15 % y el 30 %. Además, el sustrato rara vez es perfectamente liso, lo que conlleva un aumento del consumo de entre el 10 % y el 15 %.

Por lo tanto, el consumo necesario para lograr un espesor seco de 1 mm oscila entre 1,2 y 1,5 l/m² o entre 1,5 y 2,0 kg/m². Al comparar diferentes recubrimientos, es fundamental realizar cálculos precisos, ya que algunos productos se cotizan por volumen (litros) y otros por peso (kilogramos).

¿Puede la dilución del recubrimiento aumentar su rendimiento

(cubrir una mayor superficie)?

Diluir el recubrimiento con disolvente o agua aumenta el volumen del líquido, lo que permite cubrir una mayor superficie por aplicación. Sin embargo, el consumo total permanece inalterado. Esto se debe a que el diluyente se evapora durante el secado, dejando el mismo espesor de película seca que el recubrimiento sin diluir. Por lo tanto, diluir el recubrimiento para aumentar el rendimiento (cubrir una mayor superficie) no tiene sentido.